FIBRA PICADA PARA CONCRETO E REBOCO *** PRIMEIRA LINHA ***

A Fibra Para Concreto é um material ideal para evitar trincas e rachaduras em construções, lajes, paredes, calçadas, pisos industriais entre outros.

A fibra de vidro para concreto foi desenvolvida para que sua função seja deter os esforços causados durante a secagem do concreto.

Após a cura sua estrutura se mistura e se entrelaça no concreto dando maior resistência e durabilidade na construção, evitando transtorno com as famosas tricas e rachaduras.

Seu preparo e aplicação são bem simples já que ele é feito no momento da mistura do cimento com outros materiais

EXPECIFICAÇÕES:

FIBRA DE VIDRO PARA CONCRETO USADA COMO REFORÇO TEM A FINALIDADE DE DAR A RESISTÊNCIA NO CONCRETO FAZENDO ASSIM COM QUE EVITE TRINCAS E RACHADURAS QUE RESULTA EM UMA CONSTRUÇÃO SÓLIDA SUPER REFORÇADA E DE QUALIDADE;

FICHA TÉCNICA:

Fibra picada (Roving 13mm)

Fornecida em pacote de 1 kg (total 1 pacote)

Proporção para utilização indicada é de 600 gramas á 8 quilos de fibra por metro cubico

A MICROFIBRA de vidro é aplicada em pisos industriais, lajes, pré-moldados, pavimentos rodoviários, túneis e toda e qualquer estrutura onde é desejável melhorar as propriedades de retração e reduzir a fissuração do concreto.

As Fibras são indicadas para uso de prevenção de microfissuras no concreto ou rebocos de parede, ou seja, elas eliminam a possibilidade da formação de craquelamento superficial, os famosos “pé de galinha” durante todo o processo de cura. Elas atuam de uma maneira homogênea no concreto ou massa de reboco, inclusive deixando a massa mais adensada para uso do pedreiro.

É uma fibra obtida a partir de multifilamentos produzidos com matérias primas nobres que conferem ao concreto e argamassa excelentes propriedades e uma armadura tridimensional homogênea que controla a fissuração por retração, quando misturada ao concreto a dispersa e 340 milhões de filamentos por kg e torna o concreto mais resistente a impactos.

INDICAÇÕES

Para uma perfeita utilização das Fibras, como para todos os tipos de fibras, elas devem ser acrescentadas ao concreto diretamente nas esteiras das usinas de concreto, ou de uma maneira mais simples, sendo colocadas diretamente na obra, dentro do balão de concreto do caminhão ou betoneira manual, sendo que a fibra deverá ser despejada aos poucos na boca do balão, pelo menos 5 minutos antes do lançamento do concreto na obra. A colocação de grandes quantidades ao mesmo tempo poderá formar os “ouriços”, devendo-se então evitar este procedimento.

MODO DE USO

Para se usar as fibras de concreto com bombas, deve-se usar o traço de concreto bombeável normal, usando um mangote de no minimo 3”.

Pode também ser adicionada manualmente em betoneiras pequenas para utilização na argamassa de reboco em paredes e tetos.

USO COM BOMBA DE CONCRETO

De acordo com os estudos realizados a dosagem recomendada mínima é de 600g por m3 de concreto, podendo chegar no máximo a 8 kg por m3 de concreto dependendo das propriedades desejadas.

O consumo de Fibras no uso geral, deve ser em torno de 1,2 Kg p/m3 de concreto e 0,6 Kg p/m3 em massas para reboco. Para obras com mais complexidade, dispomos de um departamento técnico que ira orientar as quantidades necessárias para cada obra. Em geral pode-se calcular que para saco de cimento será utilizado 2,4 kg de aproximadamente.

São fibras de vidro, especialmente preparadas para utilização na concretagem, para retenção dos esforços mecânicos e a retração durante a cura do concreto. Preparadas com rigorosos controles de qualidade auxiliam na distribuição quando colocadas na esteira de carregamento do caminhão betoneira na própria usina de concreto. Esse tipo de fibra, para fins estruturais, necessariamente terá que trabalhar conjuntamente com Macrofibras Sintéticas ou armação metálica, eliminando as fissuras superficiais, evitando o “craqueamento”.

Resistência Média Residual - Os resultados indicam altas resistências mesmo após o fissuramento pós carregamento.

Resistência a flexão - O teste de resistência a flexão mostra valores significativos de 15 %.

Dureza - Aumentos significativos na dureza de ductibilidade basicamente para todas as dosagens aplicadas.

Resistência a Impactos - A resistência do concreto a impactos aumentou substancialmente com a adição

As fibras ficam Alcali-Resistentes misturadas com fibras Sinteticas de Polipropileno