Este sistema epóxi foi especialmente desenvolvido para atender às necessidades de colagem, reparos de emergência e revestimentos em plástico reforçado em espessuras inferiores a 03 mm por vez, metais, cimento, concreto ou fibrocimento.

Também pode ser usado na fabricação de peças ou onde se necessite um material com baixo escorrimento em laminações com fibra de vidro, carbono ou aramida e com uma ÓTIMA resistência química e mecânica.

Devido a sua composição amínica, o endurecedor 3131 possuí altíssima resistência química e por consequência uma coloração amarelada.

ATENÇÃO: NÃO FAZER PEÇAS COM ALTAS ESPESSURAS! O SISTEMA FAST É DE ALTA REATIVIDADE, POR ISSO DEVE SER UTILIZADO SOMENTE EM PEÇAS COM ATÉ 3MM

Quantidade

1 Kg de Resina 2001

250 g de Endurecedor 3131

ATENÇÃO: NÃO FAZER PEÇAS COM ALTAS ESPESSURAS! O SISTEMA FAST É DE ALTA REATIVIDADE, POR ISSO DEVE SER UTILIZADO SOMENTE EM PEÇAS COM ATÉ 3MM

Vantagens

Facilidade de Processamento

Contração mínima. Não libera subprodutos.

Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação.

Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade.

Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.

Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão

Fácil impregnação na aplicação em laminação.

Características dos Componentes

Resina Epoxi 2001Endurecedor 3131AparênciaLíquido incolor viscosoLíquido âmbarViscosidade,25° C, cPs10.000 a 14.000200 +/- 400Peso Específico, 25 oC,g/cm31,16 +/- 0,011,05 +/- 0,05

Propriedades do sistema não curado

Proporção de mistura (Resina: Endurecedor)100:25 partes em pesoTemperatura de manipulação (oC)18 - 30Tempo de utilização da mistura 100g (gel time) a 20 oC10 a 15 min.Tempo de endurecimento da mistura (100 g, 20 oC).1 a 3 horas.Cura total a 20 oC5 dias

Dica

Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.

Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.

Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais:

Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos

Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas.

Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície.

Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão.

Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente.

O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade.